連桿機(jī)加工工藝及主要裝備的設(shè)計(jì)
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連桿機(jī)加工工藝及主要裝備的設(shè)計(jì)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)自 指導(dǎo)老師
摘 要
連桿機(jī)構(gòu)是兩端分別與主動(dòng)和從動(dòng)構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件。例如在往復(fù)活塞式動(dòng)力機(jī)械和壓縮機(jī)中，用連桿來(lái)連接活塞與曲柄。連桿也是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本課題主要研究連桿的加工工藝及相關(guān)夾具的設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞: 連桿 加工工藝 夾具設(shè)計(jì)
目 錄
緒論 3
第一章 連桿加工工藝 4
1.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4
1.2 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 5
1.2.1 工藝過(guò)程的安排 5
1.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5
1.2.3 確定合理的夾緊方法 6
1.3 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 7
1.3.1工序安排 7
1.3.2定位基準(zhǔn) 7
1.3.3夾具使用 7
1.4 切削用量的選擇原則 7
1.4.1 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 7
1.4.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 8
1.5 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 9
1.6 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 11
1.6.1 確定加工余量 11
1.6.2 確定工序尺寸及其公差 12
1.7 計(jì)算工藝尺寸鏈 13
1.7.1 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 13
1.7.2 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 14
1.8 工時(shí)定額的計(jì)算 15
1.8.1 銑連桿大小頭平面 15
1.8.2 粗磨大小頭平面 15
1.8.3 加工小頭孔 16
1.8.4 銑大頭兩側(cè)面 17
1.8.5 擴(kuò)大頭孔 18
1.8.6 銑開(kāi)連桿體和蓋 18
1.8.7 加工連桿體 19
1.8.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 21
1.8.9 銑、鉆、鏜（連桿總成體） 23
1.8.10 粗鏜大頭孔 25
1.8.11 大頭孔兩端倒角 26
1.8.12 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 26
1.8.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 26
1.8.14 精鏜大頭孔 27
1.8.15 鉆小頭油孔 27
1.8.16 小頭孔兩端倒角 28
1.8.17 鏜小頭孔襯套 28
1.8.18 珩磨大頭孔 28
第二章 夾具設(shè)計(jì) 29
2.1 銑結(jié)合面夾具設(shè)計(jì) 29
2.1.1問(wèn)題的指出 29
2.1.2 夾具設(shè)計(jì) 29
2.2 鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì) 31
2.2.1 夾具體上的加工表面 31
2.2.2 加工精度分析 32
2.2.3 定位誤差 32
2.2.4 對(duì)刀誤差 32
2.2.5 夾具在機(jī)床上的安裝誤差 32
2.2.6 夾具誤差 32
2.2.7 加工方法誤差 33
2.2.8 工件在夾具中加工時(shí)總誤差 33
2.3 鉆配對(duì)孔夾具設(shè)計(jì) 33
2.3.1問(wèn)題的指出 34
2.3.2 夾具設(shè)計(jì) 34
2.3.3 加工精度分析 35
結(jié)束語(yǔ) 37
謝辭 38
參考文獻(xiàn) 39 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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