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一模四腔注塑模具畢業(yè)設計

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更新時間：2014-09-18
發(fā) 布人： 2955362171

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注塑模具畢業(yè)設計
確定型腔數(shù)量及排列方式
型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮
了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。因此我們設計的模具為多型腔的模具。
考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔
排列方式如下圖所示：
模具結構形式的確定
由于塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，
因此我們設計的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。
注射機型號的確定
一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的
占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機
型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下：
注射量：95g
鎖模力：120T
模板大�。�400×550
開模距離：
推出形式：推出位置：推出行程：
分型面位置的確定
如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件
在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：
1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。
2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。
3) 保證塑件的精度要求。
4) 滿足塑件的外觀質量要求。
5) 便于模具加工制造。
6) 對成型面積的影響。
7) 對排氣效果的影響。
8) 對側向抽芯的影響。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）點。為了便于模具加工制造，
應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用A－A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模），大簡化了前模的加工。A－A 分型面也是整個模具的主分模面。下圖中虛線所示的B－B 和C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設置的推出機構動作，在下圖中，從A－A 分型，了B－B 處的行位向左移開，C－C 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構推出塑件。 ...

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