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沖壓模具資料

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更新時間：2014-09-21
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沖壓模具資料
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
三、為什么要使用正確的下模間隙？
(1)最佳間隙：剪切裂縫結合，均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。
(2)間隙太小：次等的剪切裂縫，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。
四、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2) 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
(3) 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）
間隙的選擇（總間隙）
材料最小最好最大
紫銅 8% 12% 16%
黃銅 6% 11% 16%
低碳鋼 10% 15% 20%
鋁（軟） 5% 10% 15%
不銹鋼 15% 20% 25%
%×材料的厚度=模具間隙

五、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度。
2、是否選擇合理的下模間隙。
3、模具的結構形式。
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑。
5、模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。
6、上下轉塔的對中性。
7、調整墊片的合理使用。
8、是否適當采用斜刃口模具。
9、盡量不用標準模具去加工非標準形狀。
10、機床模座是否已經磨損。
六、沖壓力的計算
如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力：
沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)×材料厚度(T) ×0.345×材料因數(F) ×剪切因數(S)
計算單位為mm，材料因數(F)的選擇 ...

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