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急冷塔全套圖紙 RJL5BX-30001

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更新時(shí)間：2014-09-06
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　　　　　　　　技術(shù)要求
tz;1.本設(shè)備參照J(rèn)B/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》進(jìn)行制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。
2.鋼板對(duì)接焊接接頭形式及尺寸可參照GB985-88中規(guī)定。焊接采用電焊，用焊條型號(hào)J422。
3.塔體焊接垂直度偏差≤10mm，法蘭面垂直于接管或筒體主軸中心線，不垂直度要求小于1.5/1000。
4.筒節(jié)縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm，筒節(jié)環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm，錐頂焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間距離大于100mm，同一截面上最大直徑與最小直徑的差值≤10mm。
5.殼體對(duì)接焊縫開(kāi)單邊60°V形坡口封底焊。
6.殼體焊縫應(yīng)進(jìn)行石灰煤油試漏，試漏時(shí)間不少于30分鐘。
7.圖中未注明連接處均采用焊接結(jié)構(gòu)，焊高不小于被焊接件厚度。
8.設(shè)備本體涂防銹底漆，面漆依用戶要求確定。
9.材料統(tǒng)計(jì)：內(nèi)壁硅酸鋁纖維氈厚80mm壓制成68mm厚度,共25平方米，1.986立方米，約重400Kg，耐酸澆注料t=50mm，共1.128立方米，重約3384Kg。抓丁規(guī)格見(jiàn)圖，總重約240Kg。
10.標(biāo)準(zhǔn)件統(tǒng)計(jì)：M12x45螺栓16件，螺母墊片各16件，M16x65螺栓8件，螺栓M16x55共32件，M16螺母墊片各40件。出灰斗M12x60螺栓12件，螺母墊片各12件。M10x50螺栓8件，螺母墊片各8件。

技術(shù)說(shuō)明
1.筒體對(duì)接焊縫采用單邊V型60°封底焊。
2.法蘭開(kāi)孔粗糙度12.5，其余50。
3.錐殼與法蘭采用雙面角焊縫，焊高不小于8mm。
4.本件與件309安裝時(shí)中間配3mm墊片。

技術(shù)說(shuō)明
1.法蘭開(kāi)孔粗糙度12.5，其余50。
2.本件與件309安裝時(shí)中間配3mm墊片。
3.與閥門(mén)安裝側(cè)配3mm石棉墊片。

技術(shù)說(shuō)明
1.本件總長(zhǎng)4156mm,每段長(zhǎng)度可按照鋼板規(guī)格進(jìn)行安排，直段總重1829Kg.
2.筒節(jié)環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量<1mm;開(kāi)孔位置避開(kāi)環(huán)焊縫距離>50 mm;
3.同一圓周上縱焊縫數(shù)量少于3條;筒節(jié)拼接縱焊縫不可連續(xù),要求錯(cuò)開(kāi)至少100mm;
4.鋼板對(duì)接焊縫開(kāi)單邊V形60°坡口封底焊。
5.筒體及法蘭要求標(biāo)記中心線。
6.本件整體焊接完成后要求橫平豎直，不得出現(xiàn)扭曲變形等形變。
7.圖中未注明連接方式處均采用角接焊縫或?qū)雍缚p，要求焊高不小于被焊接件厚度。
8.除鋼板上下表面外其余50。

技術(shù)說(shuō)明
1.本件要求與筒體焊接好后出廠。
2.圖中未注明連接處均采用焊接結(jié)構(gòu)，要求焊高不小于8mm。
3.焊縫要求美觀，雙拼槽鋼不允許拼接。
4.雙拼槽鋼不得超過(guò)鋼板的外邊緣。
...

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