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端蓋的落料、拉深、沖孔復合模設計

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更新時間：2014-06-01
發(fā) 布人： 2065557501

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摘要

隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械零件進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化設計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：端蓋；模具設計；復合模；拉深沖孔

目錄
1 分析零件的工藝性 1
2 確定工藝方案 2
2.1 計算毛坯尺寸 2
2.2 確定是否要壓邊圈 3
2.3 計算拉深次數(shù) 3
2.4 確定工藝方案 4
3 主要工藝參數(shù)的計算 5
3.1 確定排樣、裁板方案 5
3.2 計算工藝力、初選設備 6
3.2.1 計算工藝力 6
（1）落料力 6
（2）沖孔力 7
（3）推件力 7
（4）拉深力 7
（5）壓邊力 8
3.2.2 拉深功的計算 9
3.2.3 初選壓力機 9
3.2.4 計算壓力中心 10
3.2.5 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 10
4 模具的結(jié)構(gòu)設計 12
4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12
4.1.1 模架的選用 12
4.1.2 模具的閉合高度 13
4.2 模具工作部分尺寸計算 13
4.2.1 落料凹模 13
4.2.2 拉深凸模 14
4.2.3 凸凹模 15
4.2.4 彈壓御料板 16
4.2.5 上墊板 18
4.2.6 壓邊圈 19
5 模具的整體安裝 20
5.1 模具的總裝配 20
5.2 模具零件 21
6 選定沖壓設備 22
7 模具的裝配 22
7.1 復合模的裝配 22
7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 22
8 重要零件的加工工藝過程編制 23
結(jié)論 26
參考文獻 27
致謝 28
附錄 30
實習報告 37
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