輸出軸的機械加工工藝規程與夾具設計
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- 目 錄
前言
一、零件的分析
1.1零件的作用
1.2零件的工藝分析
二、工藝規程的設計
2.1確定毛坯的制造形式
2.2基準的選擇
2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
2.5確定孔的切削用量及基本工時
三、專用夾具的設計
3.1問題的提出
3.2夾具設計
四、總結
五、主要參考文獻
前言
機械制造工藝學課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環節。這是我們在進行畢業設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。
就我個人而言，希望通過這次課程設計，對自己今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個良好的基礎。
一、零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。
1.2零件的工藝分析
從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格，表現在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。
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輸出軸的機械加工工藝規程與夾具設計_下載(rar格式) 成套圖紙
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