油閥座夾具設計 有機械加工工藝過程卡片 零件圖 說明書等等.rar
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- 油閥座夾具設計
緒論
本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。
據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量
第1部分 引 言
機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發展和產品更新換代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。
在實際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。
1.1機械加工工藝規程制訂
1.1.1生產過程與機械加工工藝過程
生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。
機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。
規定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：
1.機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
2.機械加工工藝規程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。
3.機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。
1.2機械加工工藝規程的種類
機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。
機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。
機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。
1.3制訂機械加工工藝規程的原始資料
制訂機械加工工藝規程時，必須具備下列原始資料：
1.產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。
2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。
3.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。
4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。
第二部分 工藝設計說明書
一：零件圖工藝性分析
對被加工零件進行工藝分析，
（1） 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。但 24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒有退刀槽，應該加上。由零件圖可知，該零件結構簡單，但技術要求多，對基準的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強度，韌性和塑性，切屑性能良好，結構工藝性好。閥門制造工藝有如下特點： ①閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。 閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。 此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復雜。 ②機械加工難度大 由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工難度。 同時，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。 ③閥門零件在機床上安裝比較困難 閥門主要零件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。 有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。
（2） 該零件主要加工表面及技術要求分析：
1， 22作為基準孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工 24、 63、 3、 5、 2。同時保證 22與 3的距離23.5和 22與 2的距離22，還有保證內孔和外圓同軸。
2， 上孔加工保證同軸，而且保證 16和右端面的距離22。上孔的加工基準為右端面。
3， 各段孔之間要求相互垂直都是通孔。
零件圖
二：確定毛坯
2.1 根據零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔 22的加工質量和便于加工，將整個工件鑄成整體毛坯，分型面通過 22孔中心線，而且垂直 16孔的中心線，鑄件進行人工時效后，送機加工車間加工，以免工件切開后發生較大的變形。
2.2 鑄件尺寸公差：
由于是中批量生產，毛坯制造選方法采用砂型機器型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10，選取鑄件錯箱值為1.0 mm。
2.3 鑄件機械加工余量
對于批量生產的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。
表1
加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數值 說明
上表面 39.6 G 2+0.4 單側加工
Φ63 63 H 5+1 軸降1級雙側加工
端面 55 G 3.5+0.5 雙側加工
表2
主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT
16與右端面尺寸
22 2 24 一般公差-c
63 軸
63 4 67 一般公差-c
22與上表面尺寸
39.6 2.4 42 一般公差-c
左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差-c ...
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