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塑料模具設計及三維建模(遙控器)

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更新時間：2014-09-04
發布人： kongbei

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摘要

本次畢業設計的課題為遙控器底殼的注射成型模具設計，主要從遙控器底殼材料特性、成型性能及遙控器底殼的形狀、型腔結構等多角度詳細分析了遙控器底殼注塑加工工藝性。因產品為大批量生產，且零件體積較大、結構較為簡單，故采用“一模2件”的生產方式。初步選擇注塑機的型號和規格，分析遙控器底殼結構及生產方式宜采用單分型結構，對澆注系統、成型零部件、導向及定位機構、脫模機構、冷卻系統、模架各部件零件都進行了相關的計算和選擇。最后，在參照遙控器底殼的體積、重量等參數后對注塑機的相關主要參數進行校核，以判斷所選的注塑機能否滿足注塑要求。

關鍵詞：注射成型，一模兩件，單分型面，注塑機

目錄

第一章緒論 - 7 -
第二章遙控器底殼的工藝性分析 - 9 -
2.1 遙控器底殼的原材料分析 - 9 -
2.2 成型特性及條件 - 9 -
2.3 遙控器底殼的結構和尺寸精度及表面質量分析 - 10 -
2.3.1結構分析 - 10 -
2.3.2尺寸精度分析 - 11 -
2.3.3表面質量分析 - 11 -
2.4 計算遙控器底殼的體積和重量 - 11 -
2.5 最大注射量的校核 - 11 -
2.6 注射壓力的校核 - 12 -
2.7 開模行程相關尺寸校核 - 12 -
2.8 鎖模力的校核 - 13 -
第三章初選注射成型機的型號和規格 - 14 -
3.1 注射成型機的型號和規格 - 14 -
3.2 遙控器底殼注射工藝參數的確定 - 15 -
第四章注射模的結構設計 - 16 -
4.1 分型面的選擇 - 16 -
4.2 確定型腔數目及排列方式 - 17 -
4.3 澆注系統設計 - 17 -
4.3.1主流道設計 - 18 -
4.3.2分流道設計 - 18 -
4.3.3澆口設計 - 19 -
4.3.4澆口套及定位環設計 - 19 -
4.4 成型零件結構設計 - 19 -
4.4.1型腔工作尺寸的計算 - 20 -
4.4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算 - 21 -
4.5 導向及定位機構設計 - 22 -
4.5.1導向機構的設計 - 22 -
4.5.2導柱導套材料的選擇和熱處理 - 23 -
4.6 脫模機構設計 - 23 -
4.6.1脫模力計算 - 23 -
4.6.2脫模機構的選擇與設計 - 24 -
4.6.3推出機構的復位 - 25 -
4.7 冷卻系統設計 - 25 -
4.7.1冷卻系統的設計原則 - 25 -
4.7.2冷卻回路的設計 - 25 -
4.8 模架 - 26 -
第五章注射機有關參數的校核 - 27 -
5.1 模具外形尺寸的校核 - 27 -
5.2 模具厚度校核 - 27 -
5.6 注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核 - 27 -
總結 - 38 -
參考文獻 - 39 -
謝辭 - 41 -
畢業設計小結 - 42 -
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