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合頁模具設(shè)計

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更新時間：2014-09-05
發(fā) 布人： kongbei

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摘要
簡述了沖壓工藝分析的一般工藝流程，以及沖壓模具設(shè)計的基本思路。本文主要對合頁的加工工藝進行分析及模具設(shè)計，其中包括卷圓、彎曲、沖裁的工藝分析，以及相應(yīng)工步模具的設(shè)計。在設(shè)計中采用沖孔、切邊、卷圓、彎曲、落料等工藝。分析了工件的沖壓工藝性；計算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計算等；進行了模具零件的計算和選擇,以及總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設(shè)計；并繪制了模具裝配圖和零部件圖。這次設(shè)計應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞：合頁，沖孔，卷圓，彎曲，落料

目錄
摘要 III
Abstract IV
第1章緒論 1
1.1沖壓技術(shù)的概念 1
1.1.1根據(jù)工藝性質(zhì)分類 1
1.1.2根據(jù)工序組合程度分類 1
1.2模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 2
1.2.1沖壓模具市場情況 2
1.2.2沖壓模具水平狀況 3
1.2.3模具設(shè)計與制造能力狀況 3
1.3沖壓模具的特點 4
1.3.1充分運用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計、制造 4
1.3.2縮短金屬成形模具的試模時間 4
1.3.3車身制造中的級進沖模發(fā)展迅速 4
1.4 模具CAD技術(shù) 5
1.5主要任務(wù) 6
第2章沖壓件的工藝性分析 7
2.1工藝分析 7
2.2工藝方案的分析 7
第3章確定裁板及排樣的方案 8
3.1 排樣的意義及排樣方式的確定 8
3.1.1排樣的意義 8
3.1.2排樣方式的確定 8
3.2計算毛坯尺寸以及確定搭邊值 9
3.2.1毛坯尺寸 9
3.2.2 確定搭邊值 10
3.2.3計算材料利用率 10
第4章計算各工序壓力，壓力中心，初選壓力機 11
4.1 沖裁力彎曲力預(yù)彎卷圓力落料力 11
4.1.1沖裁力 11
4.1.2卸料力 11
4.1.3彎曲力 11
4.14落料力 12
4.2初選壓力機 12
第5章模具設(shè)計 13
5.1 沖孔切搭邊 13
5.1.1 凸凹模間隙的計算 13
5.1.2凸凹模刃口計算 13
5.1.2凹模尺寸及凸模長度計算 16
5.1.3校核 17
5.1.4 卸料板 19
5.2 預(yù)彎卷圓 19
5.2.1預(yù)彎部分 19
5.2.2卷圓部分 21
5.3彎曲模具工藝計算及模具設(shè) 23
5.3.1凸凹模尺寸計算 23
5.3.2彎曲凸凹模零件 23
5.3.3彎曲機構(gòu) 24
5.4.1落料圖凹模計算 25
5.4.2落料機構(gòu) 25
第六章模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 26
6.1模具類型 26
6.2操作與定位方式 26
6.3 卸料與出件方式 26
6.4模架類型及精度 26
6.5模具裝配總圖 27
第七章模具材料選擇及熱處理要求 28
總結(jié) 29
參考資料 30
附錄 32
附錄1 英文文獻 32
附錄2 文獻翻譯 37
...

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