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擋板進級模設計

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更新時間：2014-09-06
發(fā) 布人： kongbei

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摘要
用模具技術生產的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。
　　本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
　　該零件是擋板，該產品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產效率高。該產品的精度要求一般，結構簡單。關鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結構工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設計計算、沖裁排樣與定位元件的設計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結構設計等。
　　改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產效率。
關鍵詞：落料、沖孔、模具間隙

目錄
摘要 3
緒論 3
第1章沖裁件的工藝分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件結構形狀 5
1.3 工件尺寸精度 7
第2章沖裁工藝方案的確定 7
第3章模具結構形式的確定………………………………………………………………..8第4章模具總體設計……………………………………………………………….8
4.1 模具類型的選擇 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 10
4.4 確定送料方式 10
4.5 確定導向方式 11
第五章模具設計計算…………………………………………………………………….10
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.2沖壓力的計算…………………………………………………………………….14
5.3壓力中心的確定………………………………………………………………….16
5.4模具刃口尺寸的計算………………………………………………………………….17
第6章主要零部件設計 19
6.1 工作零部件的結構設計 19
6.2 卸料部件的設計 21
6.3 模架以及其他零部件的選用 21
第7章校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 22
7.1校核模具閉合高度………………………………………………………22
7.2 沖壓設備的選定 22
第8章設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 23
設計總結 24
第9章模具制造...........................................................24
參考文獻..................................................................25
致謝......................................................................26 ...

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